電池分選機的操作流程及使用步驟詳解

電池分選機

許多鋰電池行業(yè)的朋友都了解，鋰電池的每顆電芯如果不一致，會引起很多事故。所以，想讓鋰電芯的一致性好的話，那就需要用到電池分選機。

鋰電池分選機的最大作用就是將相同的電壓、內(nèi)阻、容量分選到同一條通道里，確保鋰電池的一致性。這樣鋰電池的壽命更長，也更安全。

電池分選機的操作流程

電池分選機主要由以下幾個結(jié)構(gòu)組成

1、上料倉部分

上料機構(gòu)放料倉是用電木制作有專用的上料盒。人工只需把放料盒放在上料倉位置然而把底部擋抽出來就行了上料非常方便不會出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，通過電機帶動滾槽齒，依次順序滾入電池輸送到緩存料帶中。

2.送料機構(gòu)

采用PVC皮帶輸送電芯，出料方式為一出二，兩邊輸送帶分別進行輸送和測試，同步進行測試效率非常高，

3.測試輸送拉帶機構(gòu)

輸送拉帶機構(gòu)由輸送拉帶和擋料機構(gòu)組成置，，當接近傳感器數(shù)夠十個。開始對電芯進行OCV測試分選，此OCV測試分選結(jié)構(gòu)有2套分別在左右各一組，這樣就不用擔心停機或卡料現(xiàn)象，一邊有異常另一邊也可以繼續(xù)生產(chǎn)

4.18650電池分選機械手機構(gòu)

主要由絲桿機構(gòu)與氣缸夾具機構(gòu)組成。當檢測完畢，機械手下去把電芯吸住電池，這個吸電芯機構(gòu)采用的是磁鐵吸因為18650電芯用電磁可以吸的住，所以機械手下去一次性吸起10個電芯，

5.分選機構(gòu)

電芯吸起后由XY軸絲桿精確分別放到各個檔位，然后沿分選皮帶線輸送出來，分選皮帶線有10條，分別代表10個擋位的電芯，電芯放料時由10組吸料結(jié)構(gòu)控制，當測試電芯是哪個擋位要放在哪條皮帶線上時，此時由氣缸控磁鐵所吸住的電芯當磁鐵松開后，電芯就會在哪個皮帶線上掉了來然順差皮帶往外流，

6.電芯收料取料位

人工在取料位把電芯拿走進行收料，收料時也無需停機正常生產(chǎn)就可以了，人工收料時電芯正常出來，那么以上就是18650電池分選機測試功能的原理。

電池分選機的操作步驟

a、打開主電源，打開負載的開關(guān)；

b、打開主控設(shè)備上的鑰匙開關(guān)；

c、按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開關(guān),使電池分選機的工作狀態(tài)由PAUSE到WORK的工作狀態(tài)；

d、打開計算機，并運行模擬測試程序。

電池分選機的作用

1、鋰電池自動分選機采用新料斗式自動上料結(jié)構(gòu)，上料高速穩(wěn)定，對電池無沖擊和刮傷;并且適合不同料盒直接人工整盒上料，可實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。

2、18650電池分選機檢測部分采用高精度高穩(wěn)定性內(nèi)阻檢測儀，送料部分采用高速高穩(wěn)定性送料機構(gòu)。

3、18650自動分選機取放料機械手采用伺服機械手多PCS取放結(jié)構(gòu)。使每個電池分料時間小于1秒。

4、鋰電池自動分選機的分選機的分料盒采用5-20檔結(jié)構(gòu)，具備滿料報警功能，料盒尾端開門方便快速放料。

5、鋰電池自動分選機的電池分選機的內(nèi)阻電壓檢測結(jié)果由電腦進行分析生成分類數(shù)據(jù)并同時生成曲線圖和條型圖，方便對批量生產(chǎn)品質(zhì)進行直觀統(tǒng)計和顯示。檢測系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)庫功能，可對歷史檢測數(shù)據(jù)進行查詢統(tǒng)計和導(dǎo)出。

希望能夠幫到您